Comparación de costos tradicionales y costos basados ​​en actividades

Coste de produccion

Sonny, déjame contarte sobre una época más sencilla, cuando trabajaba en la planta de automóviles local.

Si alguna vez tuviste un pariente, como el tío Chuck, inicia una conversación con esta línea, probablemente pusiste los ojos en blanco y suspiraste al saber que la historia duraría para siempre y sería completamente aburrida e irrelevante. ¿A quién le importa cómo solían ser las cosas en la planta de automóviles?

Avance rápido unos años y está estudiando contabilidad en la universidad estatal. Estás sentado en la sala de estar de tus padres, cuando el tío Chuck se sienta a tu lado y te sorprende con su infame frase. ¡No puedes escapar! Mientras apenas lo escuchas hablar sobre sindicatos y mejores salarios, tus oídos se animan cuando escuchas ‘costo de producción’. Decide prestar atención en caso de que la información pueda ser útil más adelante en la escuela.

“Usamos un buen sistema tradicional de cálculo de costos para determinar el costo de las piezas que fabricamos”, continúa. “Hoy en día, tienen este método complicado que te hace pensar más, pero supuestamente te ahorra más dinero a largo plazo”.

Y con esta conversación, su próxima clase de contabilidad se volvió mucho más fácil.

Sistemas de costeo tradicionales

Las empresas de fabricación asignan costos a los productos en función de muchos factores. Cuanto más precisos sean los costos de un producto, con mayor precisión una empresa podrá cobrar a los clientes por ese producto. El costo real permite a las empresas saber la cantidad exacta de dinero que se utiliza para fabricar un producto para que no haya cabos sueltos.

En la antigüedad, las empresas usaban lo que ahora se conoce como el sistema de costos tradicional , que asigna costos de fabricación a un producto en función del volumen de materiales, mano de obra directa y horas de máquina directas necesarias para fabricar ese producto.

La planta de automóviles en la que trabaja su tío Chuck produce bujías que se utilizan en los automóviles. El volumen de bujías que se produce está directamente relacionado con el costo necesario en cada parte del proceso de producción. Los tipos de costos asignados a las bujías bajo el sistema de costos tradicional son:

• Horas maquina
• Horas laborales directas
• Costo directo de material

Veamos un ejemplo usando las bujías que se fabrican en la planta automotriz. La planta automotriz produce 5,000 bujías en una jornada de 8 horas. Se necesitan 3 trabajadores para operar 3 máquinas para producir las bujías. Cada trabajador gana $ 50 por hora. Cada máquina le cuesta a la compañía $ 40 para funcionar durante 1 hora.

Tipo de costo	Costo por unidad / hora	Total
Horas de la máquina:	$ 40 / hora x 3 máquinas funcionando x 8 horas / día de trabajo	$ 960
Horas de mano de obra directa:	$ 50 / hora / 1 trabajador x 3 trabajadores necesarios x 8 horas / día de trabajo	$ 1,200
Costos directos de material:	$ 0.80 / bujía x 5,000 bujías producidas	$ 4000

Costo total para producir 5,000 bujías = $ 6,160

Costo por bujía = $ 1.23

Sistemas de costeo basados ​​en actividades

Pero, ¿qué pasa si su producto necesita algo más que una máquina y alguien que lo ejecute? Debido a los avances en la tecnología y la necesidad de asignar costos a un proceso con mayor precisión, la mayoría de las empresas ahora utilizan el costo basado en actividades , que ve todo lo que tiene que ver con la fabricación del producto como una actividad con un costo, no solo la maquinaria.

Por ejemplo, una actividad en la fabricación de bujías podría ser algo tan simple como cargar una máquina con materia prima o incluso mover una máquina. Los sistemas de costeo tradicionales no tienen en cuenta este tipo de cosas. Con el cálculo de costos basado en actividades, profundizamos en el proceso de fabricación para determinar la cantidad y el tipo de actividades requeridas.

Digamos, por ejemplo, que después de determinar el resto de las actividades necesarias para completar el proceso de fabricación de las 5.000 bujías y asignar los costos relativos a las actividades, descubre que en realidad cuesta $ 1.57 producir cada bujía. A pesar de que solo cuesta 0.34 centavos adicionales por bujía, lo que parece mínimo, eso es un aumento de $ 1,700 en el transcurso de un día produciendo 5,000 bujías. Pasar por alto este gasto y no asignarlo correctamente le costaría a la empresa casi medio millón de dólares en el transcurso de un año normal de producción.

Cuando las actividades se asignan al proceso de fabricación, cada actividad y su costo son controlados por un generador de costos. El factor de costo en la fabricación de bujías consiste en las horas de funcionamiento de la máquina, que incluyen el costo de mano de obra, mantenimiento y consumo de energía de la máquina.

En lugar de fabricar un producto simple de alto volumen, imagine una empresa que fabrica un producto complicado de bajo volumen como una computadora. Habrá todo tipo de costos adicionales que no están directamente relacionados con simplemente juntar los materiales, como ingeniería y pruebas. La necesidad de equipos avanzados para producir productos avanzados requiere un cálculo de costos basado en actividades para determinar con precisión el costo real.

Cuando se fabrica un producto, todas las actividades asociadas con la producción del producto se agrupan en un conjunto de costos de actividades . Los gerentes pueden determinar con precisión la efectividad y la eficiencia de las actividades basándose en las actividades colectivas e individuales juntas en el grupo de costos de la actividad.

En última instancia, el costeo basado en actividades ha demostrado ser más eficiente que los sistemas de costeo tradicionales porque tiene en cuenta la ingeniería, el envío y otras actividades asociadas dentro del proceso de fabricación.

Resumen de la lección

El costeo tradicional es un método obsoleto para asignar costos de fabricación, ya que no calcula el costo real de fabricación porque omite los pasos esenciales y los costos asociados con ellos. El costeo basado en actividades , por otro lado, asigna los costes de fabricación en función de los tipos de actividades del proceso y se ha convertido en el sistema de costeo utilizado actualmente.