Rodrigo Ricardo

¿Qué es Kanban? – Definición y tipos de sistemas

Publicado el 17 octubre, 2020

Kanban

Kanban significa cartelera en japonés. Es una herramienta visual que permite al equipo de trabajo ver literalmente el trabajo en proceso y reaccionar basándose en señales visuales. Kan significa “tarjeta” y prohibición significa “señal”. En un sistema Kanban típico, hay tarjetas, contenedores, paletas y otras señales visuales que le permiten al equipo de trabajo conocer el estado actual de su flujo de trabajo y la cantidad de material en el sistema.

Kanban es históricamente un sistema de control de producción pull, aunque ahora se usa para un conjunto más amplio de circunstancias. Un sistema de control de producción de tracción es aquel que se gestiona desde el suelo. A medida que se necesitan materiales en el piso de la fábrica, se retiran. El tipo opuesto de sistema sería uno de empuje, donde una cuota de materiales se empuja a través del sistema según los pedidos de los clientes, ya sea que el piso esté listo para ellos o no. .

Cuando compra en una tienda de comestibles, puede ver el inventario en los estantes, directamente en la tienda. Es obvio cuando el tendero necesita reabastecerse porque puede ver el estado de su inventario. La gerencia de Toyota estudió las tiendas de comestibles en la década de 1940 para idear el sistema Kanban que se usa actualmente en las fábricas.

Beneficios y metas

Kanban se utiliza en la fabricación ajustada porque el objetivo es eliminar el desperdicio, haciendo que el piso de la fábrica se apoye en el exceso de inventario y otros materiales no utilizados.

Algunos de los beneficios clave de un sistema Kanban son los requisitos de almacenamiento reducidos; producción flexible; desperdicio mínimo; costos minimizados vinculados a WIP o trabajo en progreso e inventario ; reducción de materiales obsoletos cuando se realizan cambios de material; y reducción de la sobreproducción.

Tipos de sistema

Un tipo simple de sistema Kanban se llama sistema de tres contenedores . En este sistema, el fabricante y el proveedor están cooperando, compartiendo los riesgos de gestión de materiales. El proveedor mantendrá un contenedor lleno. El fabricante tendrá dos contenedores: uno en inventario y otro en el piso. Cuando se vacía el contenedor en el piso, el que está en el inventario se tira al piso. Luego, el fabricante hace que el proveedor entregue su contenedor al inventario, y el proveedor sabe que debe preparar otro contenedor de material para enviarlo al fabricante.

Si usa una cesta para lavar la ropa, ya está usando un sistema Kanban. Tu cesta está preparada para llenarse de ropa sucia. Cuando la cesta se llena, lava y seca una carga de ropa. El proceso de lavado es su WIP. La cesta se vuelve a colocar para rellenar con ropa sucia para el próximo ciclo de lavado / secado. El ‘proveedor’ es su armario y cajones, que contienen la ropa que no se usa actualmente.

Otro tipo de sistema es electrónico: el concepto es el mismo, pero los materiales suelen tener códigos de barras y escaneados en puntos específicos dentro del proceso de fabricación. El sistema realiza un seguimiento de la cantidad de material que se ha utilizado y establece puntos de reorden “como si” hubiera sido una señal visual. Estos sistemas electrónicos eliminan algunos problemas con los sistemas tradicionales, como la pérdida de tarjetas o errores de entrada manual.

Un tablero Kanban muestra cuánto trabajo hay en el sistema para ese proyecto. Las reglas de este sistema son nunca permitir demasiado trabajo en ningún punto del sistema. El equipo tiene que gestionar el flujo de trabajo a través de las distintas etapas. No puede tener demasiadas cosas en la lista de tareas pendientes o demasiado trabajo en progreso.

Resumen de la lección

Kanban es una herramienta de sistema de control de producción visual de tarjetas y contenedores, diseñada para reducir el desperdicio y minimizar el inventario. Los beneficios de Kanban más allá de la reducción de desperdicios e inventario también incluyen menores necesidades de almacenamiento, fabricación más flexible, menor obsolescencia y reducción de dinero invertido en WIP .

Hay diferentes tipos de sistemas Kanban, como un sistema de tres contenedores y un sistema electrónico, y un tablero Kanban de gestión de proyectos que gestiona las tareas de un proyecto.

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