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¿Qué es Six Sigma? – Definición y descripción general

Publicado el 18 septiembre, 2020

Una descripción general de Six Sigma

Six Sigma es un enfoque estadístico para mejorar los procesos comerciales al reducir los defectos y sus causas en el proceso de fabricación. El enfoque de Six Sigma es reducir la variación que ocurre en el proceso de fabricación para mejorar la calidad del producto y aumentar las ganancias de la empresa. Las iniciativas Six Sigma se llevan a cabo en equipos donde los miembros tienen experiencia en varias áreas diferentes, incluido el análisis financiero, la gestión de proyectos y las estadísticas.

Conozcamos al Sr. Rayne, propietario de la empresa Up and Away Umbrella. La compañía es conocida por sus productos de alta calidad, pero Rayne se pregunta si hay alguna manera de reducir la cantidad de defectos que han surgido durante los últimos seis meses. Después de una reunión con algunos de sus gerentes, acepta implementar un enfoque Six Sigma para reducir los defectos.

Diferentes Metodologías

Hay dos metodologías distintas en Six Sigma: DMAIC y DMADV . Ambos métodos pueden usarse para reducir defectos en el proceso de fabricación, y ambos enfoques usan datos para desarrollar soluciones a los problemas identificados en el proceso de revisión. Existen diferencias en cuanto a cuándo se debe utilizar cada método, que examinaremos con más detalle a continuación.

DMAIC

La metodología DMAIC se utiliza en situaciones en las que un producto ya se está fabricando pero encuentra defectos y / o no cumple con las expectativas del cliente. Los pasos de este proceso son:

  • Definir
  • Medida
  • Analizar
  • Mejorar
  • Controlar

En la etapa de definición se desarrollan los objetivos del proyecto, teniendo en cuenta el punto de vista del cliente. La etapa de medición implica identificar partes clave del proceso y recopilar datos sobre él. Una vez que se recopilan los datos, se pueden analizar para determinar la causa de los defectos. El equipo de Six Sigma puede entonces pensar en formas en las que se puede mejorar el proceso actual para eliminar los defectos identificados. Por último, se pueden tomar medidas para garantizar que el procesamiento futuro en esta área continúe sin defectos.

Volvamos al Sr. Rayne. Suponga que un porcentaje de los paraguas de viento fuerte de la compañía, que están destinados a soportar vientos de hasta 55 millas por hora, están fallando. Los consumidores no están satisfechos con este producto cuando se da vuelta al revés con vientos fuertes. El Sr. Rayne ha reunido un equipo de empleados Six Sigma que están familiarizados con la metodología y representan diferentes áreas de la empresa. Examinemos cómo el equipo de Six Sigma podría usar DMAIC para abordar este defecto.

En la etapa de definición, el equipo de Rayne establece el objetivo de reducir el número de paraguas que fallan a uno de cada 4 millones de paraguas fabricados. Dado el volumen de ventas anual, esto representaría una pequeña cantidad de defectos que afectarían a muy pocos clientes.

En la etapa de medición, el equipo del Sr. Rayne recopila datos para identificar bajo qué condiciones fallan los paraguas y si la falla se puede aislar en una fábrica o período de tiempo en particular. Los datos revelan que las fallas se estaban produciendo en los paraguas producidos en su planta principal entre enero y marzo.

Como parte de la etapa de análisis, el equipo investiga y determina que las fallas se deben a un cambio que se realizó recientemente en el proceso de fabricación. El espesor del acero utilizado en los paraguas se redujo en 1/32 de pulgada, ya que las pruebas sugirieron que este cambio no afectaría la integridad estructural de los paraguas. Después de la discusión, el equipo concluye que la empresa necesita volver a las especificaciones de fabricación originales, aunque requiere un poco más de acero para fabricar cada paraguas.

Para garantizar que no vuelva a ocurrir un problema similar, el equipo concluye que los cambios de fabricación futuros deben controlarse de manera diferente. Recomiendan que se integren pruebas adicionales en el proceso de cambio y que las pruebas involucren una revisión de los resultados por múltiples áreas para garantizar que todas las partes estén al tanto de los cambios antes de la aprobación e implementación final.

DMADV

La metodología DMADV es apropiada cuando se está desarrollando un producto o proceso (es decir, no está actualmente en producción o el proceso ya se ha cambiado a través de un DMAIC o alguna otra revisión), pero aún no cumple con los objetivos de Six Sigma o las expectativas del cliente. . Los pasos de este proceso son:

  • Definir
  • Medida
  • Analizar
  • Diseño
  • Verificar

El primer paso del proceso, definir, implica delinear los objetivos del proyecto considerando al cliente. En la etapa de medición, el equipo identifica y cuantifica las características del proceso que son importantes desde una perspectiva de calidad. A continuación, el equipo analiza las opciones de diseño para asegurarse de que satisfagan las necesidades del cliente. En la fase de diseño, el proceso está diseñado para satisfacer las expectativas del cliente. Por último, la opción preferida se verifica y prueba antes de la implementación para garantizar que satisfaga las necesidades del cliente.

Supongamos que a los clientes del Sr. Rayne les encantan los productos de la empresa y les gustaría que la empresa produjera un paraguas que no gotee, ya que odian mojarse los pisos. Usando el método DMADV, el equipo Six Sigma del Sr. Rayne tomaría esta solicitud como el objetivo para la etapa de definición del proyecto. En medición, el equipo puede recopilar más información sobre las características específicas que a los consumidores les gustaría ver en este nuevo paraguas. En diseño, el equipo del Sr. Rayne crearía un paraguas que satisfaga las expectativas del cliente. En otras palabras, sería sin goteo. Una vez que el equipo del Sr. Rayne tenga un modelo funcional del paraguas sin goteo, se probará y verificará para garantizar que, de hecho, no gotee. Una vez que el producto fue verificado y revisado por el equipo del Sr. Rayne y otras áreas de producción,

Resumen de la lección

Six Sigma es una metodología que se enfoca en usar información estadística para reducir defectos en el proceso de fabricación para satisfacer las expectativas del consumidor. Implica el uso de un equipo de expertos familiarizados con las estadísticas, el análisis financiero y la gestión de proyectos.

Los dos tipos de enfoques Six Sigma son DMAIC y DMADV. La metodología DMAIC es apropiada cuando un producto ya se está fabricando pero tiene defectos y / o no cumple con las expectativas del cliente. DMADV se utiliza si un producto o proceso no se encuentra actualmente en producción o ya se ha cambiado a través de un DMAIC o alguna otra revisión, pero aún no cumple con los objetivos de Six Sigma o las expectativas del cliente.

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