Sistemas de contabilidad de costos estándar versus costos de órdenes de trabajo

Descripción general del cálculo del coste de inventario

Las empresas deben realizar un seguimiento de los costos de producción para poder determinar cuánto cobrar por sus bienes y servicios. Los costos de producción incluyen:

• Materias primas
• Labor
• Gastos generales

Las materias primas son artículos sin procesar que se convierten en un producto terminado. La mano de obra incluye los salarios de los empleados que participan directamente en la producción del artículo. Los gastos generales incluyen el alquiler y los salarios de aquellos empleados que no están directamente involucrados en el proceso de producción, como los empleados de oficina. Los productos se pueden calcular utilizando varios métodos diferentes. Veamos dos formas en las que una empresa puede realizar un seguimiento de sus costos: el costo de las órdenes de trabajo y el costo del proceso.

Orden de trabajo que cuesta

El cálculo de costos por órdenes de trabajo se usa cuando el producto o servicio es único o está pedido por encargo. Los costos se rastrean directamente al producto o servicio y se pueden rastrear por separado. Por ejemplo, el costo de producir una silla personalizada para Wood’s Fine Furniture se calcularía utilizando el costo de la orden de trabajo.

Supongamos que el Sr. Maple recibió un pedido para completar una silla de roble el próximo mes. En su sistema de contabilidad, el Sr. Maple rastreaba el costo de las materias primas (madera) y el tiempo para cortar y esculpir la madera y ensamblar y teñir la silla. Supongamos que la silla para este pedido especial requirió $ 200 en materias primas (o madera), 10 horas del tiempo del Sr. Maple a un costo de $ 50 por hora y gastos generales de $ 200 que se asignaron a la silla. El costo total para fabricar la silla usando el costo de la orden de trabajo sería de $ 900, que calcularíamos de la siguiente manera: $ 200 + (10 horas x $ 50 por hora) + $ 200. Dado que cada costo se puede rastrear hasta la silla que se fabricó, el Sr. Maple puede calcular fácilmente el precio a cobrar para obtener ganancias. Si el Sr.Maple le cobrara a su cliente $ 1,500 por la silla, obtendría una ganancia de $ 600,

Costeo estándar

En el cálculo de costos estándar, se calcula un costo o estándar esperado o predeterminado para los artículos fabricados. Al igual que el cálculo de costos de órdenes de trabajo, el cálculo de costos estándar incluye costos de materias primas y mano de obra, así como una asignación de gastos generales. En este método, se supone que todos los artículos son iguales para la fabricación. Se calcula un costo estándar para cada producto y luego se utiliza como base de costo para todos los artículos de ese tipo que se producen. Al calcular un costo estándar, las empresas deben considerar cuánta materia prima se necesita para fabricar un artículo, incluida la cantidad, calidad y precio de los materiales utilizados. Los costos laborales deben incluir el nivel de habilidad de los empleados y también deben calcularse los costos generales.

Supongamos que uno de los competidores del Sr. Maple, el Sr. Pine, propietario de The Knotty Pine, produce en masa sus sillas y utiliza un sistema de costeo estándar. El Sr. Pine determinó que cada silla de pino oscuro consistía en $ 125 en materias primas, $ 150 en costos laborales y $ 175 en costos generales. Por lo tanto, el costo estándar de cada silla de pino sería de $ 450, que podemos calcular de la siguiente manera: $ 125 + $ 150 + $ 175.

Análisis de varianza en el cálculo del coste estándar

Dado que los costos estándar son una estimación, habrá diferencias entre los costos reales para producir el artículo y su costo estándar calculado. Esta diferencia se conoce como variación y puede resultar de una diferencia de precio o volumen. Puede existir una variación de precio o tarifa en materiales, mano de obra o costos generales.

La fórmula para calcular una variación de precio es:

• Cantidad comprada * (precio real pagado – precio presupuestado)

La fórmula para calcular una variación de volumen es:

• Costo estándar por unidad * (volumen de ventas real – volumen de ventas presupuestado)

Las variaciones pueden ser favorables o desfavorables. Una variación favorable significa que el costo real de producir un artículo es menor que su costo estándar. Una variación desfavorable significa que el costo real es mayor que el costo estándar. Se deben investigar todas las variaciones, pero la gerencia prestará más atención a las variaciones desfavorables, ya que podrían sugerir que la empresa debe ajustar su costo estándar para reflejar más de cerca el costo real de producción del artículo. El ajuste del costo estándar también podría resultar en un cambio en el precio de venta del artículo para cubrir los costos adicionales de producción.

Supongamos que el costo estándar de los materiales del Sr. Pine es de $ 125 por silla. Si el costo real de los materiales es de $ 150, entonces el Sr. Pine tendría una variación desfavorable del precio del material de $ 25 por silla, que es 1 silla * ($ 150 – $ 125). El Sr. Pine querría saber acerca de la variación desfavorable para poder investigar y hacer cambios en el costo estándar y posiblemente en el precio de venta de la silla lo más rápido posible.

Resumen de la lección

El costeo por orden de trabajo se utiliza para valorar el inventario cuando el producto o servicio se fabrica a pedido, y el costeo estándar se utiliza cuando los productos son idénticos entre sí. Los costos de materias primas, mano de obra y gastos generales se calculan e incluyen en el costo estándar de un artículo. El costo estándar es una estimación y diferirá del costo real. La gerencia debe calcular esta diferencia o variación e identificar si es favorable o desfavorable . Las variaciones pueden requerir cambios en el costo estándar de un producto y / o su precio de venta.

Rodrigo Ricardo Editor y fundador