Optimización de Inventario: Definición, técnicas y modelos

¿Qué es la optimización del inventario?

La optimización del inventario, conocida como IO para abreviar, es la práctica de trabajar para gestionar el nivel de suministro bajo el control de una empresa en todas sus ubicaciones. La planificación del inventario es clave para el buen funcionamiento de una empresa, ya que se ocupa de la cantidad de suministro para lograr los objetivos operativos. Esos objetivos pueden ser vender el inventario en cuestión o utilizarlo para producir un producto para la venta. El inventario también puede incluir suministros necesarios para otras partes de una empresa que no están directamente relacionadas con la producción o la venta. Es necesario contabilizar el suministro de inventario en todo momento para tener una idea precisa de qué cantidades hay disponibles en una ubicación versus qué se debe comprar o reducir.

Por ejemplo, las empresas minoristas utilizan la optimización del inventario como una forma de garantizar que esté disponible la cantidad adecuada de suministro para satisfacer la demanda, manejar cualquier pico anticipado de demanda y también tener un plan para deshacerse del exceso de inventario. IO permite operaciones comerciales fluidas sin ralentizar las cosas cuando se trata de exceso de existencias.

Importancia de la optimización del inventario

El inventario es una preocupación constante para las empresas y sus balances. Representa una cantidad particular de dinero que se ha gastado y ahora está en posesión de la empresa, sin generar ingresos. La optimización del inventario es importante para las organizaciones porque ayuda a controlar cuánto valor no se ha realizado o no se ha vendido para una empresa en un momento determinado. Las prácticas empleadas en la gestión de inventario permiten una reducción de los costos generales mediante el transporte y la compra de suministros, regulan la cantidad de inventario que hay en un lugar en cualquier momento y evitan el exceso de existencias, es decir, inventario no vendido que deberá descargarse de otras maneras.

Gestión y optimización de inventario

La gestión de inventario es parte de la optimización del inventario y se centra en una ubicación específica o parte del inventario dentro de la cadena de suministro. La optimización del inventario busca mejorar el suministro de inventario en toda la red de una organización. Las empresas enfrentan desafíos constantes en la gestión de inventario. Satisfacer la demanda de los clientes es uno de los mayores desafíos de la gestión de inventario, ya que no es un número seguro todo el tiempo. La época del año, las condiciones económicas y muchos otros factores pueden influir en la demanda de los clientes, lo que puede provocar escasez o excedentes de inventario. Otros desafíos de la gestión de inventario son mantener un recuento preciso de lo que se posee y utilizar el espacio de almacenamiento.

La optimización funciona para anticipar cuál es el mejor nivel de inventario en un punto determinado, sabiendo que se producirán fluctuaciones. También trabaja para ahorrar costos y tiempo al establecer el mejor método de organización del almacenamiento en un almacén o en el piso de una fábrica o tienda minorista. Cuanto más tiempo se dedique a buscar inventario para usar, se sumarán retrasos en las operaciones generales, y no tener un recuento preciso del inventario le cuesta dinero a la empresa.

Cómo optimizar el inventario

La optimización del inventario se modela basándose en factores determinantes, como saber cuánto inventario se necesita para mantener el negocio al mínimo, cómo opera la demanda de un negocio, qué cantidad de valor de inventario está dispuesta a conservar una empresa en un período y priorizar el inventario. que se mueve rápidamente. Cada empresa es diferente en cuanto a sus objetivos de rendimiento, pero estos factores y modelos utilizados para la optimización del inventario se aplican en la mayoría de las situaciones. Los planificadores de inventario generalmente operan bajo la noción de planificación de la demanda anticipada para garantizar que no sea necesario abordar el exceso de inventario mediante reducciones en el precio de venta.

Hay dos tipos de modelos utilizados en la planificación de inventario. Se utiliza un modelo determinista cuando existe una demanda de inventario conocida y predecible, como los períodos de demanda estacional. El modelo estocástico se adapta a situaciones en las que no existe una demanda predecible de inventario.

Técnicas de optimización de inventario

Dentro de los dos tipos de modelos existen varias técnicas mediante las cuales las empresas pueden optimizar su inventario. Estas técnicas se pueden utilizar en combinación entre sí o por separado según el negocio y la naturaleza del inventario.

• La previsión de la demanda es una práctica común para la optimización del inventario, ya que anticipa la demanda de los consumidores para determinar cuánto inventario debe estar disponible. Las empresas establecidas y estables pueden confiar en su historial de ventas anterior para anticipar la demanda. Las empresas que no tienen tanta coherencia con su mercado pueden recurrir a factores externos para determinar la demanda.
• El stock de seguridad es un margen determinado para garantizar que no haya interrupciones en el suministro en caso de que ocurra algo que altere el flujo regular.
• Las auditorías de inventario ayudan a confirmar que el valor del inventario disponible refleja la cantidad real de inventario en posesión de una empresa. Las auditorías periódicas ayudan a evitar el exceso de existencias o la escasez de oferta.
• Una fórmula de punto de reorden considera la rapidez con la que se producen las ventas versus el tiempo que lleva producir y mover el inventario para determinar el nivel en el que es necesario pedir más.

El software de gestión de inventario ayuda a eliminar muchas conjeturas sobre la optimización del inventario mediante la ejecución de modelos y controles constantes del inventario. Esto facilita el proceso a las personas que tienen que monitorear la operación.

Ejemplos de optimización de inventario en la cadena de suministro

Un ejemplo reciente de optimización de inventarios en la cadena de suministro provino de los aumentos repentinos en la demanda de productos de limpieza y de papel, como papel higiénico y toallas de papel, en 2020 y 2021. Los planificadores de inventarios tuvieron que encontrar formas de optimizar sus sistemas ante un aumento sin precedentes en demanda de estos productos debido a una pandemia global y al cierre periódico de las instalaciones de producción. Después de que se estabilizó el impacto inicial de la demanda de compras, los planificadores de inventarios establecieron márgenes de seguridad para anticipar picos repentinos en la demanda frente a la necesidad de que las instalaciones de producción vuelvan a estar en línea y produzcan más productos, lo que lleva tiempo.

Las vacaciones de Navidad generan la necesidad de optimizar el inventario, ya que las empresas anticipan la demanda de artículos que se utilizan como regalos, la comida que se servirá en las reuniones y decoraciones para la temporada. Los planificadores de inventarios dependen en gran medida de las previsiones de demanda debido a la coherencia del comportamiento en esta época del año. Las empresas que venden productos constantemente populares para las fiestas saben que necesitarán una cierta cantidad de inventario para el período, mientras que las empresas que pueden producir regalos que son populares durante un año pueden producir un inventario mayor durante una temporada y cambiar ese pronóstico en un año. donde no son el tema candente.

Resumen de la lección

La optimización del inventario es el conjunto de sistemas y prácticas que se utilizan para gestionar los niveles de inventario adecuados para una empresa manteniendo los costos en un nivel suficiente. Como el inventario es necesario para que muchas empresas funcionen, existe un equilibrio entre tener suficiente para vender y generar ingresos y llevar tanto que deja dinero sobre la mesa. Los planificadores de inventario utilizarán un modelo determinista cuando la demanda es predecible o un modelo estocástico cuando la demanda es volátil y aleatoria para gestionar los niveles de inventario. La previsión de la demanda utiliza antecedentes o factores externos para anticipar las necesidades de inventario, lo que permite una planificación optimizada. Tener stock de seguridad, auditar el inventario y saber cuándo reordenar también son técnicas que ayudan a optimizar.