Unidades equivalentes y la fórmula del método de promedio ponderado

Rodrigo Ricardo Publicado el 14 septiembre, 2020 5 minutos y 46 segundos de lectura

¿Qué es una unidad equivalente?

Las empresas de fabricación utilizan muchas formas de averiguar cuál debe ser su estrategia operativa cuando fabrican sus productos. La estrategia operativa es un plan que incluye los objetivos y comportamientos utilizados para lograr los objetivos de una empresa. Estas mediciones proporcionan información diferente según la herramienta utilizada y el resultado esperado.

Una herramienta importante que utilizan las empresas es la unidad métrica equivalente. Una unidad equivalente es un término que se utiliza para describir las unidades de inventario de trabajo en curso al final de un período de tiempo específico. Define el número de unidades completadas de un artículo en particular que la empresa podría haber producido, dada la cantidad de costos en los que se incurrió durante ese período de tiempo para todos los artículos aún no terminados.

Por ejemplo, si hay 1,000 unidades en progreso y la empresa solo ha gastado el 40% de los costos de procesamiento en estas unidades, entonces tiene 400 unidades equivalentes de producción. El concepto de unidades equivalentes se utiliza únicamente en el cálculo del coste del proceso porque se determina el cálculo de la unidad equivalente en función de la cantidad másica de un artículo.

Las unidades equivalentes de producción se registran por separado para las tres categorías de costos de fabricación porque los materiales directos se agregan al comienzo del proceso de fabricación, mientras que la mano de obra y los gastos generales de fabricación se agregan a lo largo del proceso. Como resultado, las unidades equivalentes de materiales directos siempre serán más altas que otros costos de fabricación. Cuando una empresa asigna costos a una unidad de producción equivalente, el método más simple es utilizar el costo promedio ponderado del inventario inicial y agregar un nuevo costo en compras adicionales de materiales directos.

Cálculo de unidades de producción equivalentes

La fórmula para calcular las unidades de producción equivalentes utiliza la fórmula del método del promedio ponderado debido a su simplicidad.

Unidades equivalentes totales de un producto de costo = A + B * C

Donde:
A = unidades transferidas al siguiente departamento o productos terminados (completados)
B = unidades en proceso de trabajo al cierre del período de tiempo
C = porcentaje de terminación con respecto al producto

Por ejemplo, veamos un total de unidades equivalentes calculadas:

Unidades en la apertura de trabajo en curso (WIP)10,000
Unidades agregadas190.000
Unidades transferidas195.000
Unidades en cierre de WIP5,000
% de finalización del cierre WIP (materiales directos)100%
% de finalización del WIP de cierre (costes de conversión)60%

Solución:

Unidades equivalentes totales (materiales directos) = 190,000 + 5,000 * 100%= 195.000 unidades
Unidades equivalentes totales (costos de conversión) = 190,000 + 5,000 * 60% = 193.000 unidades

Como podemos ver, los materiales directos se calculan al 100% porque los costos de materiales directos se incurren al comienzo del período de tiempo. Los costos de conversión son la mano de obra directa y los gastos generales de fabricación que se utilizan durante el período de tiempo, aunque parte del producto no se completó durante el período de tiempo.

Cálculo del costo por unidad de producción

Las empresas calculan el costo por unidad de producción para saber cómo determinar con mayor precisión el precio para el cliente. Cada centavo cuenta, especialmente si el producto que venden se fabrica por miles. Los cálculos precisos y la aplicación adecuada de métricas de costos permitirán a las empresas asegurarse de que se tengan en cuenta todos los costos.

La fórmula para calcular:

Costo de producción por unidad = Costes totales de fabricación / Número total de unidades producidas

Ejemplo:

Para una ejecución de fabricación en particular, sus costos totales de fabricación son de $ 130 000. El lote de producto consta de 40.000 unidades.

Costo unitario de producción = 130.000 / 40.000 = 3,25 por coste unitario de producción

Al calcular el costo unitario de producción, las empresas pueden determinar el punto de equilibrio del producto. Esta es la cantidad mínima que la empresa debe cobrar por su producto para recuperar el costo de producción. La gerencia también puede usar este número para determinar si los costos proyectados estaban por encima o por debajo de los parámetros del proyecto o ejecución de fabricación.

Por ejemplo, si la gerencia proyecta que el costo unitario de producción debe ser de $ 3, entonces el cálculo les proporciona datos sobre cómo mejorar el proceso para reducir el uso de recursos y reducir el costo unitario a las cantidades proyectadas. La empresa también puede dividir el costo de fabricación entre las unidades completadas de los departamentos y las unidades restantes de trabajo en curso.

Informe de costes de producción

Se requiere que cada departamento en el proceso de fabricación informe las unidades equivalentes, tanto las completadas como las que están en progreso de trabajo (WIP). El informe de costos de producción toma datos de producción y los reporta como montos totales incurridos durante el período de tiempo asociado. La dirección utiliza este informe para analizar los procesos de producción y determinar si es necesario realizar mejoras para maximizar la eficiencia.

Hay tres secciones del informe. Primero está la reconciliación de unidades. Esto compara el total de unidades en producción con el total de unidades reconciliadas (aquellas unidades completadas + aquellas unidades en WIP). El segundo ilustra el costo por unidad equivalente. La tercera sección ilustra la asignación de costos entre unidades terminadas y unidades WIP. El informe de costos de producción es una herramienta útil para ayudar a la administración en el proceso de planificación de las operaciones. Es muy dinámico y adaptable a cualquier tipo de proceso de fabricación.

Resumen de la lección

Las empresas determinan la eficiencia de sus procesos de fabricación de diversas formas. Un método consiste en calcular las unidades de producción equivalentes . Esto permite a los gerentes ver qué parte de un producto se completó durante un período de tiempo específico y qué cantidad de un producto aún está en proceso. También permite a los gerentes calcular el costo unitario de producción para ayudar a determinar el precio unitario para los clientes. Un informe de costos de producción es un informe departamental que ilustra toda la información para un análisis rápido por parte de la gerencia.

Los resultados del aprendizaje

Al completar esta lección, es posible que descubra una mayor capacidad para:

  • Definir unidades equivalentes y describir su importancia para la estrategia operativa.
  • Ilustre los pasos necesarios para calcular las unidades equivalentes
  • Calcular el costo por unidad
  • Determinar la importancia del informe de costos de producción.

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Rodrigo Ricardo Editor y fundador