Estándares de OSHA para protección de máquinas

Trabaja en Georgia Paper Mill como técnico de mantenimiento, proporcionando mantenimiento en máquinas grandes. Recientemente, a uno de sus compañeros de trabajo le amputaron la mano en una máquina, por lo que su empleador le exige que vuelva a realizar el entrenamiento de protección de máquinas. También deberá comprender las normas de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) con respecto a la protección de máquinas y la seguridad de los trabajadores.

Estándares de protección de máquinas de OSHA

OSHA y sus socios estatales requieren que los empleadores proporcionen un entorno seguro y saludable para todos los empleados. La responsabilidad de OSHA es garantizar la seguridad de todos los empleados en los Estados Unidos al establecer y hacer cumplir las normas. También brinda capacitación y educación a todos los empleadores y empleados mediante el establecimiento de asociaciones con cada empresa para que se logre una mejora continua en seguridad y salud en el lugar de trabajo. OSHA también alienta a los patronos a observar el consenso actual de la industria sobre las normas e implementarlas, ya que es más probable que estas normas sean aplicables debido a la rapidez con que cambia la industria.

Riesgos potenciales al trabajar con máquinas

Usted es consciente de que el uso de la maquinaria en su molino tiene el potencial de causar lesiones graves, como amputaciones, quemaduras, ceguera o incluso aplastamiento de miembros. También sabe que es imperativo que su empleador proporcione salvaguardas para todas las máquinas para que los trabajadores estén protegidos. Al implementar estas salvaguardias, las lesiones se pueden prevenir e incluso eliminar.

Después de que su amigo perdió la mano a través de una máquina de papel, descubrió que la amputación es, con mucho, la lesión más grave en el lugar de trabajo. Este tipo de lesión a menudo resulta en una discapacidad permanente. En 2005, la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. Realizó una encuesta anual, que indicó que hubo más de 8,000 incidentes de amputación no fatales en industrias privadas y más del 40% de estas lesiones ocurrieron en el ámbito de la fabricación. Estas lesiones resultaron del uso de máquinas tales como sierras, prensas, cintas transportadoras, máquinas laminadoras, herramientas manuales eléctricas / no eléctricas, montacargas, etc.

Se da cuenta de que es beneficioso conocer las máquinas con las que está trabajando y comprender cómo evitar peligros potenciales al operar estas máquinas. Tres áreas con las que debe estar familiarizado en el manejo de maquinaria son:

Punto de operación : cualquier área de la máquina que realiza el trabajo real, como cortar, enrollar. en movimiento, etc.

Unidad de transmisión de potencia : cualquier área de la máquina que gasta energía para funcionar, como engranajes, poleas, correas, etc.

Piezas móviles adicionales : cualquier área de la máquina que se mueva mientras la máquina está en funcionamiento, como en rotación.

¿Cómo pueden los empleadores proteger a sus empleados?

Cualquier empleado que trabaje con maquinaria corre el riesgo de sufrir daños. Es fundamental que los empleadores implementen dispositivos de protección al operar máquinas y equipos. Los dispositivos de protección son accesorios a las máquinas que ayudan a evitar el acceso al área peligrosa de la máquina. Esto se hace mediante:

• Evitar que la máquina funcione cuando una extremidad del cuerpo se encuentra en el área peligrosa.
• restringir las manos del área peligrosa cuando está en funcionamiento
• requiriendo que ambas extremidades se usen en la máquina cuando esté en uso, y
• proporcionando una barrera para evitar que la extremidad entre en el área peligrosa.

Los dispositivos de protección ayudan a evitar que los empleados se lesionen. Si las salvaguardas se instalan y mantienen adecuadamente, el daño potencial se puede reducir drásticamente. Si la maquinaria no tiene dispositivos de protección, los empleadores deben comprar los adecuados para el equipo. La mayoría de las máquinas nuevas vienen con dispositivos de protección, pero es posible que las versiones anteriores no los tengan.

Los empleadores también pueden ayudar a proteger a los empleados implementando:

Dispositivos de alerta: barreras, señales y letreros que advierten a los empleados sobre peligros inminentes.

Métodos de protección : métodos implementados para proteger al empleado de los peligros colocando físicamente la máquina en un área donde el operador no puede estar expuesto al peligro.

Procedimientos de trabajo seguro : instrucciones formales desarrolladas por los usuarios que dan instrucciones paso a paso sobre cómo se completa la tarea.

Programa de seguridad de bloqueo / etiquetado

Los empleadores pueden considerar agregar programas de control de energía peligrosa y bloqueo / etiquetado .

Elementos de bloqueo y etiquetado

De acuerdo con OSHA, este tipo de programa abordará los procedimientos que son necesarios para deshabilitar máquinas o equipos durante el servicio o el mantenimiento. Un bloqueo y etiquetado se utilizan juntos para bloquear equipos industriales. Al colocar este artículo sobre la fuente de energía (presión eléctrica, hidráulica o neumática, u otra), los trabajadores pueden reparar la maquinaria con menos probabilidad de lesionarse.

Un dispositivo de bloqueo es un dispositivo que los trabajadores utilizan para bloquear o etiquetar una máquina de aislamiento de energía para evitar que la máquina se encienda inadvertidamente mientras se realiza el servicio. Este dispositivo no se puede quitar hasta que la persona que lo colocó en la máquina haya limpiado o desbloqueado el dispositivo. También se puede colocar un dispositivo de etiquetado en una máquina de aislamiento de energía e indica a todos los empleados que el equipo de aislamiento de energía no se puede utilizar hasta que el dispositivo de etiquetado sea retirado por la persona que lo colocó allí. En pocas palabras, el dispositivo de bloqueo detiene el funcionamiento de la máquina y el dispositivo de etiquetado muestra que la máquina no se debe utilizar hasta que se complete el mantenimiento y se retire la etiqueta.

Los programas de bloqueo y etiquetado deben implementarse de acuerdo con OSHA por:

• Crear, implementar y hacer cumplir programas de control de energía: programas de bloqueo o etiquetado
• Usar dispositivos de bloqueo para todas las máquinas que se pueden bloquear y dispositivos de etiquetado para todas las máquinas que no se pueden bloquear.
• Asegurarse de que los dispositivos de bloqueo / etiquetado sean duraderos y estandarizados y que sean para el equipo o las máquinas adecuados.
• Asegurarse de que los dispositivos de bloqueo / etiquetado identifiquen al empleado que usa el dispositivo
• Implementar una política de que solo el empleado que colocó el dispositivo de bloqueo / etiquetado en la máquina puede quitar el dispositivo.
• Implementar una inspección de los procedimientos de control de energía al menos una vez al año
• Proporcionar formación suficiente a todos los empleados que trabajan con máquinas.
• Cumplir con todas las normas de OSHA al trabajar con máquinas y equipos.

Además, las fuentes de energía peligrosas incluyen energías eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas o térmicas. Puede haber otras fuentes dentro de las máquinas que también pueden ser peligrosas para los trabajadores. Cuando se trabaja con fuentes de energía peligrosas, los empleados pueden estar expuestos a daños graves o incluso a la muerte si la energía peligrosa no se controla adecuadamente.

Hay más de 3 millones de trabajadores que trabajan con maquinaria a diario y corren un enorme riesgo de sufrir daños. Con los empleadores implementando un programa de bloqueo o etiquetado y siendo conscientes de las fuentes de energía peligrosas, se podrían prevenir aproximadamente 120 muertes y 50,000 lesiones cada año.

Resumen de la lección

La seguridad en la protección de máquinas es un tema crítico en el lugar de trabajo. Es esencial que los empleadores reconozcan los peligros potenciales para los empleados que operan maquinaria. OSHA puede ayudar a educar a empleadores y empleados sobre las normas adecuadas y ofrecer sugerencias sobre cómo implementar estas normas de seguridad en el lugar de trabajo para que los empleados puedan evitar situaciones peligrosas. Al implementar dispositivos de protección y programas de bloqueo / etiquetado, los empleadores pueden ayudar a reducir las lesiones en el lugar de trabajo. También es imperativo que el empleador reconozca los peligros potenciales con la maquinaria para que los empleados puedan recibir la formación y la educación adecuadas sobre las normas de seguridad.

Rodrigo Ricardo Editor y fundador