Sistema Kanban de 2 bandejas
Kanban es un enfoque de fabricación ajustada , destinado a optimizar los procesos y reducir los niveles de inventario . Uno de los métodos de gestión de la cadena de suministro más comunes para lograr este objetivo se llama sistema Kanban de 2 contenedores . Kanban se originó en Toyota Production System en la década de 1950, y las palabras ‘kan’ y ‘ban’ del japonés se traducen en ‘tarjeta visual’ . El sistema Kanban de 2 bandejas se basa en tarjetas visuales como señales para reponer el inventario.
En el piso de la fábrica se colocan dos contenedores con materiales o piezas necesarias para la producción. Se adjunta una tarjeta Kanban a cada contenedor. El equipo de producción extrae materiales de uno de los contenedores. Una vez que el contenedor está vacío, el equipo envía una solicitud de más materiales al almacén, ya sea una tarjeta Kanban adjunta al contenedor o el contenedor en sí se utiliza como señal. Hasta que lleguen nuevos materiales, el equipo confía en el segundo contenedor para materiales. Esto permite asegurarse de que la producción nunca esté inactiva .
Otras ventajas del sistema Kanban de dos contenedores son los volúmenes de inventario optimizados y la reducción de desechos, lo que lleva a la reducción de los costos totales, el tiempo de espera reducido y los tiempos de entrega minimizados .
Cómo optimizar el sistema de 2 contenedores
Para optimizar la eficiencia del sistema de 2 contenedores, deberá equilibrar cuatro factores :
- C = el número de tarjetas Kanban, igual al número de contenedores en uso;
- S = el tamaño del contenedor (cuántos materiales caben en él);
- L = el tiempo de espera para reponer el inventario (cuánto tiempo desde que se envía una señal hasta que el equipo recibe nuevos materiales);
- D = la demanda diaria de los materiales particulares.
La fórmula para el sistema 2-bin óptima es (C-1) * S = L * D .
Optimicemos el sistema Kanban para una fábrica de chocolate, produciendo barra de chocolate con nueces. Cada día, se utilizan 100 kg de nueces en la producción, por lo que nuestra D es igual a 100. El almacén tarda 2 días en entregar un nuevo lote de nueces al piso de producción después de recibir el pedido. Entonces L es igual a 2. La fábrica está usando 2 contenedores en este momento, entonces C es igual a 2. Usando esta información, ahora podemos calcular cómo debería ser cada contenedor para que el sistema funcione eficientemente.
(C-1) * S = L * D
(2-1) * S = 2 * 100
S = 200
Si solo hay dos contenedores disponibles, se deben entregar 200 kg de nueces en cada contenedor para que la producción funcione sin problemas. Alternativamente, si solo caben 100 kg de nueces en un contenedor y no hay más contenedores disponibles en este momento, el almacén debería reducir el tiempo de entrega (L). Calculemos el tiempo de entrega deseado, si el tamaño del contenedor (S) es 100.
(C-1) * S = L * D
(2-1) * 100 = L * 100
L = 1
El plazo de entrega debe ser de 1 día en este caso.
Resumen de la lección
El sistema Kanban de 2 contenedores es un método de gestión de la cadena de suministro de fabricación ajustada, cuyo objetivo es reducir el inventario y optimizar los procesos. Se colocan dos contenedores con materiales en el piso de la fábrica. Una vez que se agotan los materiales en el primer contenedor, se envía una señal al almacén para reponer los materiales. Una tarjeta Kanban adjunta al contenedor o al contenedor mismo generalmente se envía como señal. Las ventajas del sistema Kanban de dos contenedores son los volúmenes de inventario optimizados y la reducción del desperdicio, lo que lleva a la reducción de los costos totales, el tiempo de espera reducido y los tiempos de entrega minimizados.
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