Definición de Lean Six Sigma
Lean Six Sigma se compone de dos filosofías a saber:
- Lean: aborda la eliminación de residuos de los procesos organizativos para mejorar la eficiencia.
- Six Sigma: aborda la reducción de defectos o variaciones durante el proceso de producción.
La idea detrás de Lean Six Sigma es que si se reducen las actividades derrochadoras (como el tiempo de inactividad y el uso indebido de recursos), la calidad general del proceso de producción mejorará.
La metodología Lean Six Sigma se basa en la idea de que las organizaciones deben aprender de los errores del pasado y que es necesario que las organizaciones cuenten con iniciativas sólidas de gestión de la calidad basadas en la mejora continua. La siguiente sección examina más a fondo la historia de Lean Six Sigma. El enfoque Lean Six Sigma tiene una serie de filosofías que utiliza. Estas filosofías actúan como el marco o esqueleto desde el que opera Lean Six Sigma. Estos incluyen el enfoque en el cliente, la comprensión del proceso, el enfoque en los resultados comerciales y la toma de decisiones basada en datos.
La historia de Lean Six Sigma
La siguiente sección describe los principales impulsores de la evolución de Lean Six Sigma como metodología de gestión de la calidad. Esta historia abarca los últimos años del siglo XVIII y los primeros años del siglo XX hasta el siglo XXI.
1798 – Eli Whitney
La revolución de la calidad comenzó durante este período y fue dirigida por Eli Whitney. Desarrolló el concepto de piezas intercambiables ( piezas idénticas que podían ensamblarse para crear el producto terminado) que mejoró la uniformidad del producto terminado durante la producción en masa. Estas piezas intercambiables permitieron que incluso los trabajadores no calificados construyeran productos finales más rápido y a un costo mucho menor.
Década de 1920 – Walter Shewart (Metodología PDCA)
Durante este período se desarrolló el concepto de control estadístico de procesos . Este enfoque permitió una mejor planificación e implementación del proceso de producción en masa. Shewart también desarrolló la Metodología PDCA que comprendía Planificación (descubrir qué necesita cambiarse y cómo hacerlo); Hacer (hacer el cambio y probar el cambio); Verificar (confirmar que el cambio produjo el resultado esperado); Actuar (Asegurar que el cambio se convierta en parte del proceso de producción).
Década de 1950: Juran y Deming (Gestión de la calidad total)
Las influencias clave durante este período vinieron de Joseph Juran y Edwards Deming. Ambas cifras contribuyeron enormemente a la idea de Total Quality Management (TQM) (TQM incluye el aspecto humano como una parte importante de la gestión de calidad) y el uso de métodos estadísticos de control de calidad para mejorar los procesos de fabricación.
Década de 1960 – Eiji Toyoda (Lean Manufacturing)
Este período vio una contribución significativa de los japoneses al movimiento de gestión de la calidad. Eiji Toyoda, fundador de Toyota y Toyota Production System (TPS) , desarrolló el concepto de eliminar todos los desperdicios en la producción para garantizar que el proceso de producción fuera lo más eficiente posible. Este enfoque basado en la eficiencia del TPS condujo al desarrollo del principio Just-in-Time, que establecía que las piezas necesarias a lo largo del proceso de producción se obtenían cuando y cuando eran necesarias. Esto se hizo para reducir el exceso de inventario. El enfoque de TPS desarrollado por Eiji Toyoda es lo que ahora se conoce como Lean Manufacturing. La manufactura esbelta se usa ahora ampliamente en varias empresas de todo el mundo.
Década de 1980: Motorola (Six Sigma)
Durante este período, Motorola desarrolló una metodología que podría usarse para estandarizar el proceso de detección de defectos en la producción e impulsar mejoras en la fabricación. Las mejoras les permitieron comparar las tasas de mejora de la calidad que aseguraron la detección de cualquier defecto o variación que ocurriera durante el proceso de producción. Este enfoque llegó a conocerse como Six Sigma . Al igual que la fabricación ajustada, ahora se usa ampliamente en todo el mundo.
El futuro de Lean Six Sigma
Las expectativas de la industria son que Lean Six Sigma continuará evolucionando con un mayor énfasis en los requisitos del cliente y creando un deseo inherente en la fuerza laboral de mantener los estándares de calidad. Otra expectativa es que la industria se centrará más en llegar a la raíz del problema de calidad en lugar de depender únicamente de métodos estadísticos.
Resumen de la lección
La lección examina la evolución de Lean Six Sigma a lo largo de los años desde la introducción de piezas intercambiables por Eli Whitney en 1798 hasta el uso del control estadístico de procesos por Walter Shewart en la década de 1920. La lección también describió la introducción de la Gestión de Calidad Total y los métodos de control de calidad estadístico por Juran y Deming en la década de 1950, la introducción de la Manufactura Esbelta como método para el control de desechos por Eiji Toyoda a través del Sistema de Producción de Toyota en la década de 1960 y la introducción de Six Sigma como método para el control de defectos y variaciones de Motorola en la década de 1980. El futuro Lean Six Sigma se centrará más en llegar a la causa raízde cuestiones de calidad, así como una mayor participación del aspecto humano en la gestión de la calidad.
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