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Pasos del proceso de planificación de necesidades de materiales

Publicado el 12 noviembre, 2020

Planificación de Requerimientos de Materiales

Malik es dueño de una empresa que fabrica camisetas. Tiene que comprar muchos materiales para hacer sus camisetas: material, hilo, tinta para los diseños y muchos más. A Malik le preocupa que su negocio sea demasiado complicado. No son solo todos los materiales de diferentes proveedores lo que tiene que comprar. Se pregunta cómo puede realizar un seguimiento de lo que se debe pedir, lo que se debe hacer y lo que se debe entregar a sus clientes. Es posible que Malik desee utilizar un sistema de planificación de requisitos de materiales , o MRP , que es un sistema informático para coordinar las compras, la fabricación y la entrega en una empresa.

Con un MRP, Malik puede ver fácilmente lo que necesita pedir a sus proveedores, cuántas camisetas necesita hacer y qué necesita entregar en las tiendas que le ordenan. ¿Cómo funciona un MRP? Para ayudar a Malik a planificar, veamos la programación y el proceso de MRP.

Planificación

El negocio de Malik tiene muchas partes móviles. Tiene que pedir materiales, juntar los materiales para hacer sus camisetas, luego mover las camisetas de su almacén o fábrica a sus clientes, las tiendas que finalmente venderán sus camisetas a las personas que las usarán. ¿Cómo puede Malike coordinar todo eso? Y más específicamente, ¿cómo puede asegurarse de que su horario satisfaga las necesidades de sus clientes?

En MRP, hay dos formas de programar: hacia atrás y hacia adelante. La programación hacia atrás implica comenzar con la fecha en que las tiendas necesitan tener el producto en el estante y trabajar hacia atrás desde allí. Por ejemplo, si una tienda llama a Malik y le dice que necesitan tener su camiseta en sus estantes en 45 días, puede trabajar al revés desde allí. Si sabe que le toma alrededor de 5 días entregar las camisetas a la tienda, 27 días para fabricar un pedido del tamaño que la tienda necesita y 10 días para ordenar y recibir materiales, entonces Malik puede trabajar al revés para darse cuenta de que necesita pedir suministros en los próximos 3 días para que ese pedido se entregue a tiempo.

La programación hacia atrás funciona bien si hay una fecha límite específica que cumplir. Pero, ¿y si no lo hay? Por ejemplo, ¿qué pasa si el cliente de Malik llama y dice que no tiene una fecha límite, pero que le gustaría recibir el pedido de la camiseta lo antes posible? Entonces Malik podría usar la programación anticipada , que implica calcular un programa basado en la fecha de inicio del proceso de fabricación. Por ejemplo, Malik puede calcular que ordenará los materiales en 3 días, tendrá los materiales en 10 días, tardará 27 días en fabricar las camisetas y 5 días en la entrega. Por lo tanto, Malik puede decirle al cliente que tendrá el pedido en sus manos en 45 días.

Proceso MPR

Malik comprende la programación hacia adelante y hacia atrás, pero aún no está seguro de cómo usar un MRP para ayudarlo a coordinar todas las diferentes partes del proceso de fabricación. ¿Cuáles son los pasos para la planificación de necesidades de material? Aunque es un programa basado en computadora, hay ciertos pasos por los que pasa la computadora y entradas que Malik necesita poner en la computadora. Son:

Paso 1: cálculo de los requisitos netos.
Lo primero que debe hacer la computadora es calcular el requerimiento neto , o cuántas unidades se necesitan para cumplir con un pedido. Esto podría parecer sencillo si Malik recibe un pedido de 1,000 camisetas, entonces el requisito neto debería ser 1,000, ¿verdad? Bien quizás. Pero Malik podría tener 300 camisetas ya hechas y en su almacén. En ese caso, el requisito neto sería de 1.000 a 300 o 700 camisetas. Por tanto, el cálculo del requisito neto es el número total de unidades necesarias menos el stock disponible.

Paso 2: Cálculo de la lista de materiales.
Después del requisito neto, el programa MRP necesitará que Malik lo ayude a calcular la lista de materiales o la cantidad de cada materia prima que debe comprarse para cada unidad fabricada. Por ejemplo, Malik podría necesitar 1,5 yardas de material y 4 onzas de pintura roja por cada camiseta fabricada. Ingresaría esa información en el sistema informático. Junto con el requisito neto, la lista de materiales le indica al programa MRP la cantidad de materiales que necesita Malik.

Paso 3: programación.
Como ya hemos visto, la programación se puede hacer hacia atrás o hacia adelante. De cualquier manera, Malik ingresará información en la computadora, como el hecho de que el producto tarda 5 días en llegar a la tienda y la computadora calculará la programación.

Paso 4: cálculo de la previsión.
Finalmente, basándose en la información recopilada en los tres pasos anteriores, el sistema MRP le dirá a Malik qué ordenar y cuándo.

Resumen de la lección

Un sistema de planificación de requisitos de materiales , o MRP , es un sistema informático para coordinar las compras, la fabricación y la entrega en una empresa. En MRP, hay dos formas de programar el proceso de fabricación. La programación hacia atrás implica comenzar con la fecha en que las tiendas necesitan tener el producto en el estante y trabajar hacia atrás desde allí. Mientras que la programación anticipada implica calcular un programa basado en la fecha de inicio del proceso de fabricación. Los pasos de la planificación de necesidades de material incluyen:

  • Paso 1: cálculo del requisito neto, que implica determinar el requisito neto o cuántas unidades se necesitan para cumplir con un pedido.
  • Paso 2: Cálculo de la lista de materiales, que implica calcular la lista de materiales o la cantidad de cada materia prima que se debe comprar para cada unidad fabricada.
  • Paso 3: programación.
  • Paso 4: cálculo de la previsión.

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