Historia de Kanban
Un ingeniero industrial llamado Taichi Ohno observó cómo los supermercados manejan su inventario. Quería replicarlo en su proceso de fabricación. Se podría eliminar una gran cantidad de desperdicios manteniendo el inventario y la mano de obra al nivel mínimo requerido. A partir de este enfoque, se formó el proceso Kanban para la gestión de inventario. Kanban también está muy relacionado con la Metodología Just in Time, que produce el producto solo en función de la demanda. Kanban también está relacionado con los métodos de Lean Manufacturing que eliminan el desperdicio y mantienen los procesos eficientes.
Cómo funciona Kanban
Un supermercado solo reabastece artículos en función de la cantidad que espera vender. La metodología Kanban utiliza terminología como aguas abajo y aguas arriba para indicar dónde ocurre normalmente la atracción. Por ejemplo, para fabricar una pieza, puede ser necesario un inventario. El equipo que fabrica la nueva pieza se llamará upstream y solicita al downstream solo la cantidad de inventario que se requiere para fabricar la pieza.
Las empresas de fabricación siguieron un enfoque similar al aplicar algunas reglas más sobre cómo funciona el sistema Kanban:
- Los pedidos de piezas se colocan aguas arriba para las cantidades exactas requeridas por las aguas abajo.
- Upstream produce solo la cantidad ordenada por downstream. También se sigue la secuencia especificada por Kanban.
- Los artículos irán acompañados de Kanban.
- Los artículos defectuosos se eliminan y nunca se procesan como parte del pedido.
- A medida que se agota el inventario, Kanban se reduce para reflejar la cantidad real.
Ventajas de usar Kanban
La principal ventaja de usar el sistema Kanban es el ahorro de costos debido a la reducción del inventario y el espacio que también se ahorra como resultado de la reducción del costo de almacenamiento. El sistema Kanban también utiliza un enfoque de extracción en el que la demanda impulsa la producción, eliminando así cualquier riesgo de sobreproducción. Al usar el sistema Kanban, los gerentes saben exactamente dónde se encuentran en términos de inventario y, por lo tanto, es una excelente herramienta de informes.
Factores a considerar antes de implementar Kanban
Cuando el sistema se implementa por primera vez, puede llevar un tiempo evaluar con precisión los niveles de inventario. Debe conocerse el tiempo que suele tardar un proveedor en entregar las piezas. El antiguo sistema de pedido de inventario se puede seguir cuando se implementa el nuevo sistema Kanban para evitar retrasos o subproducción.
Software de control de inventario Kanban
En los últimos años, los códigos de barras y otros avances tecnológicos han permitido que las empresas y los negocios rastreen más fácilmente los niveles de inventario. El software de alta tecnología ha ayudado a automatizar todo el proceso, desde el seguimiento de los niveles de inventario hasta la señalización cuando los niveles de inventario bajan y el reabastecimiento del inventario. El software también se utiliza en estos días para analizar qué productos se están vendiendo y configurar la producción basada en pull.
Resumen de la lección
El sistema Kanban se creó en la industria manufacturera después de observar cómo un supermercado reabastece el inventario. El objetivo de Kanban es reducir los niveles de inventario y reducir el desperdicio, mejorando así la eficiencia. El sistema Kanban fabrica en función de la demanda del producto y, por lo tanto, utiliza un sistema de extracción. Antes de implementar Kanban, varios factores deben analizarse correctamente para evitar la subproducción o niveles de inventario muy bajos. Con el avance del software, se ha vuelto mucho más fácil rastrear y reabastecer el inventario.
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