Cuellos de botella en los procesos comerciales
La mayoría de nosotros masticamos un chicle de vez en cuando. ¿Alguna vez pensaste en cómo se produjo? Bueno, la goma de mascar se crea en una línea de producción. Se derrite, mezcla, lamina, marca, acondiciona, envuelve y empaqueta. ¿Qué pasa si la puntuación lleva más tiempo que los procesos anteriores? Bueno, al igual que la parte superior estrecha de una botella de vino, esto se llama cuello de botella.
Los cuellos de botella en los procesos comerciales se producen cuando la demanda supera la capacidad de producción. Existen cuellos de botella en un lugar donde el proceso se ralentiza debido a un impedimento. Esto podría deberse a equipos obsoletos, mano de obra ineficiente o recursos escasos. La capacidad máxima está limitada a la capacidad del cuello de botella.
Para encontrar y eliminar un cuello de botella, utilizamos el análisis de procesos. El análisis de procesos examina todo el proceso empresarial. Muy a menudo, este análisis comienza con la identificación de todos los pasos del proceso empresarial. Luego, se desarrolla un diagrama de flujo para mostrar estos pasos. Una vez que tenemos los pasos, podemos determinar la capacidad de cada paso. Luego, cuando encontramos el paso con menor capacidad en el proceso, hemos localizado el cuello de botella.
Reducir o incluso eliminar los cuellos de botella es importante para aumentar la rentabilidad. Impulsar la eficiencia del proceso empresarial mejorará la productividad y ampliará la rentabilidad. Después de identificar un cuello de botella, podemos encontrar formas de gestionarlo de forma eficaz. Dos formas fundamentales de hacer esto son equilibrar la sobreproducción y aumentar la capacidad del proceso.
Equilibrio de la sobreproducción
La sobreproducción ocurre cuando la producción se maximiza en cada paso de un proceso empresarial y existe un cuello de botella en uno de los pasos. El inventario se acumula y se asienta porque esta parte del proceso tarda mucho más en completarse que los pasos anteriores.
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Veamos nuestro proceso de mascar chicle. Si la fusión, la mezcla y la laminación se maximizan a 5.000 piezas por minuto, la puntuación debería coincidir con esto para que el proceso sea eficiente. Sin embargo, si la puntuación solo puede completar 4.000 piezas por minuto, el inventario continuará acumulándose en este paso.
Debido a la sobreproducción, el inventario puede quedarse atrás y volverse viejo. Puede acumularse y ser un peligro. O bien, la sobreproducción se puede abordar de dos maneras. La primera forma de abordar la sobreproducción es ralentizar los procesos más rápidos para que coincidan con la capacidad del cuello de botella. La segunda forma es corregir el cuello de botella, que suele ser prohibitivo en cuanto a costes o tiempo.
Aumento de la capacidad del proceso
Gestionar un cuello de botella aumentando la capacidad del proceso puede ser una opción eficaz. Esto significa que estamos buscando formas de forzar una mayor producción a través del cuello de botella. No es tan simple como ponerse al día o reducir el desperdicio. Veamos algunas opciones.
La primera opción es eliminar el inventario durante el tiempo de inactividad del proceso. Por ejemplo, asignar tareas de puntuación durante los días festivos, fines de semana y fuera de turno puede ayudar a reducir el retraso acumulado en el proceso de masticar chicle. Esto puede implicar el pago de horas extraordinarias o la contratación de trabajadores a tiempo parcial.
Una segunda opción es realizar controles de calidad antes del cuello de botella. Asegurarse de que el cuello de botella no funcione en productos inadecuados puede eliminar el estrés en el cuello de botella. Si nuestra goma de mascar no se mezcla correctamente, entonces la eliminación del producto del proceso comercial debe realizarse antes del cuello de botella, de modo que los productos defectuosos no aten el proceso en el cuello de botella.
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Y una tercera opción es subcontratar parte del inventario de la operación de cuello de botella. Si el cuello de botella en nuestro proceso de goma de mascar estaba en el empaque, sería prudente contratar parte de este proceso para reducir los problemas con nuestro cuello de botella. Es posible que esto no sea posible para algunas u otras partes del proceso de producción.
Resumen de la lección
Cuando la demanda excede la capacidad del proceso , existe un cuello de botella en el proceso empresarial , donde la demanda supera la capacidad de producción. El análisis de procesos se puede utilizar para identificar dónde existen cuellos de botella. Una vez que se identifican, los cuellos de botella se pueden abordar de varias formas.
Una opción es equilibrar la sobreproducción , que se produce cuando la producción se maximiza en cada paso de un proceso empresarial y existe un cuello de botella en uno de los pasos. Se puede corregir un cuello de botella, lo que no siempre es práctico, o se puede eliminar la sobreproducción. Aquí es donde el resto de la producción puede reducirse para adaptarse al cuello de botella. Otra opción es aumentar la capacidad del proceso , lo que se puede lograr encontrando formas de eliminar el inventario del cuello de botella. Podemos hacer esto produciendo durante el tiempo de inactividad, colocando estratégicamente controles de calidad y utilizando un subcontratista para manejar parte del exceso de inventario.
Identificar y gestionar los cuellos de botella es vital para crear un proceso empresarial optimizado. En última instancia, el objetivo de la rentabilidad impulsa la reducción y eliminación de cuellos de botella. Todo lo que obstaculice este objetivo debe reducirse tanto como sea posible.
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