El sistema Kanban Pull
Si está conduciendo su automóvil por la ciudad y nota una luz roja en su indicador de gasolina, probablemente hará planes para recargar su tanque de manera oportuna. Al hacerlo, se ha convertido en parte de un sistema de extracción basado en señales de extracción. Este mecanismo simple pero efectivo le permite reemplazar solo lo que ha consumido en el momento adecuado. Exploremos lo que esto significa con más detalle y veamos cómo se puede usar para impulsar los procesos Kanban.
Conceptos básicos del sistema de extracción
Un sistema de extracción en sí mismo es un método para controlar el flujo de recursos a través de un sistema. El objetivo de un sistema de este tipo es reemplazar solo lo que se ha consumido en el momento óptimo. Se denomina sistema de extracción porque los recursos se introducen en la tubería solo cuando realmente se necesitan o solicitan. Esto difiere de un sistema push, que intenta utilizar pronósticos y programas para impulsar el flujo de producción.
Señales de tracción
Un componente clave de un sistema de extracción es el uso de una señal de extracción , que controla eficazmente el flujo del proceso en cada etapa de la producción. El término Kanban en sí surgió de los procesos de fabricación adoptados en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, y el énfasis de Kanban en reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia encaja naturalmente con Pull Systems. En un sistema Kanban, las tarjetas Kanban colocadas en un tablero Kanban sirven como sistema de control visual y señalización. La cantidad de trabajo en progreso en cualquier categoría o carril es limitada y monitoreada, y el trabajo no se puede retirar y activar sin tener suficientes recursos disponibles para realizar ese trabajo.
Ejemplos de programación de extracción
La programación de extracción en un sistema de fabricación no está tan lejos de nuestro ejemplo simple de reemplazar la gasolina en su automóvil solo cuando ve una luz roja en el indicador de gasolina. En la economía actual, los grandes sistemas de cumplimiento son un excelente ejemplo de un proceso de entrega basado en limitar el desperdicio en el sistema. Se utilizan pizarrones electrónicos codificados por colores fácilmente visibles para reflejar áreas que están fuera de las normas de producción. Las señales también se pueden enviar directamente a las personas a través de mensajes de texto, lo que permite que las actividades específicas se lleven a cabo exactamente cuando y donde se necesitan. Y para muchas empresas hoy en día, las compras no se realizan en base a cronogramas fijos o proyecciones de ventas simples, sino más bien en señales oportunas de herramientas de control de inventario y gestión de relaciones con los clientes. El beneficio principal de la programación de extracción esEvite el exceso de inventario y el desperdicio , junto con los gastos generales necesarios para administrar ese exceso de inventario.
La industria del software ha querido adoptar la programación pull como parte de la metodología Kanban. Los miembros del equipo configurarán primero su tablero Kanban con categorías basadas en su propio proceso de desarrollo. Un ejemplo muy típico se vería así:
– Pila de Producto
– Elaboración
– desarrollo
– Prueba
– Implementación de lanzamiento
– Hecho
Las tarjetas Kanban se crean para las tareas o elementos de trabajo específicos asociados con una historia de usuario o un requisito de entrega. La tarjeta Kanban en sí se utiliza para indicar que el trabajo está completo en cualquier área. Esto se puede hacer cambiando el color de la tarjeta o simplemente colocándola debajo de una línea determinada. En equipos de ubicación conjunta, a menudo se utilizan tarjetas reales y un tablero de alfiler, pero muchos sistemas de desarrollo de software tienen tableros Kanban electrónicos que se pueden compartir entre ubicaciones.
La tarjeta Kanban no se puede mover simplemente a la siguiente categoría; solo lo extrae el propietario del siguiente paso de procesamiento. En nuestro ejemplo anterior, Desarrollo podría convertir una tarjeta activa en verde cuando se completen todas las tareas de desarrollo. En ese momento, es responsabilidad del equipo de prueba responder a la señal colocando la tarjeta en la categoría de prueba. Solo harán esto si hay recursos de prueba disponibles para realizar el trabajo asociado.
El equipo también suele mantener un recuento máximo de elementos de trabajo en curso para cada categoría. No excederán el número máximo de elementos activos en un carril. Mantener la cantidad de elementos de trabajo en progreso dentro de los límites ayuda a mantener el enfoque en la entrega de rendimiento dentro de cualquier área individual.
Al igual que con cualquier sistema de extracción, un objetivo principal del sistema Kanban es evitar tener demasiado desperdicio o trabajo desatendido en un momento dado. Esto se puede ver en el tablero Kanban como áreas de trabajo atrasado en el sistema general. Una sobreabundancia de trabajo pendiente entre dos categorías es una señal para revisar y posiblemente cambiar las asignaciones de recursos, o quizás para buscar formas de realizar mejoras incrementales para aumentar el rendimiento en esa área.
Resumen de la lección
Un Tire System es un sistema de programación que se basa en tirar de los recursos de un área a otra sólo cuando realmente se necesitan esos recursos, que puede ayudar a evitar el exceso de inventario y de los residuos . En lugar de intentar planificar previamente el comportamiento de los recursos y el tiempo, los sistemas de extracción se basan en las señales de extracción , que controlan de manera efectiva el flujo del proceso en cada etapa de producción, para indicar cuándo debe ocurrir una acción específica. Kanban , basado en los procesos de fabricación adoptados en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, emplea un sistema de extracción que utiliza tarjetas Kanban colocadas en un tablero Kanban para rastrear el trabajo a través del sistema. La programación de extracción se supervisa utilizando el trabajo en curso máximo dentro de cualquier categoría de trabajo.
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