Costo de la calidad (COQ): modelo y métricas

Costo de la calidad y sus componentes

La frase costo de la calidad se refiere al costo total de todos los materiales y esfuerzos necesarios para asegurarse de que los productos o servicios se ajusten a un estándar de calidad. Sin embargo, definir simplemente el costo de la calidad no aclara realmente qué se podría incluir en esos costos, ¿verdad? Así que exploremos un poco más qué se incluye en el costo de la calidad.

El costo de la calidad se puede dividir en dos áreas principales.

1. El costo de cumplimiento de los requisitos de calidad

• El costo de prevenir las no conformidades de calidad (también conocidas como defectos) antes de que ocurran.
  • Ejemplos:
    • Prueba de prototipo
    • Instalación de equipos que controlan la calidad (como termómetros que evitan el sobrecalentamiento del chocolate que se produce)
    • Capacitación de los operadores
• El costo asociado con determinar si existen defectos (también conocido como inspección)
  • Ejemplos:
    • Costo del equipo de medición (como confirmar que los zapatos son en realidad del tamaño que dicen que son)
    • Productos de prueba completados

2. El costo de la no conformidad con los requisitos de calidad: costos relacionados con la resolución de defectos después de que hayan ocurrido.

• Interno : el costo de descubrir defectos antes de la entrega
  • Ejemplos:
    • Material desguazado
    • Mano de obra para volver a trabajar defectos
    • Inventario de repuestos
• Externo : los costos asociados con los defectos que llegan al usuario final.
  • Ejemplos:
    • Mercancías de retorno
    • Los costos de garantía

Métricas de costo de calidad

Una métrica es simplemente una medida. La métrica del costo de la calidad suele ser monetaria, pero no siempre. Hay otras métricas de calidad como el número de defectos por mil o el número de requisitos no cumplidos.

Cuando se habla del costo de la calidad, la gente naturalmente piensa en dólares y centavos. Sin embargo, a veces es difícil determinar un costo exacto. Cuando ese es el caso, uno de estos términos más relativos puede ser igualmente significativo. Consideremos cómo funciona esto.

Determinación del costo específico de la calidad

Suponga que la producción de ayer de 1000 widgets resultó en 8 productos con defectos. Si hiciéramos alguna investigación sobre gimnasia, podríamos llegar a un costo monetario exacto de esos defectos.

Por lo general, es bastante fácil determinar el valor del material y la mano de obra en esos defectos, pero para obtener un costo total real, también debemos agregar algunos factores adicionales. Podemos determinar el costo de ingeniería y diseño de cada widget y también debemos asignar una parte de las instalaciones y los costos generales a cada widget.

En última instancia, podríamos llegar a un costo específico de calidad para esos 8 widgets defectuosos:

8 defectos * (el costo del material para 1 widget + el costo de mano de obra para 1 widget + las instalaciones y los costos generales de un widget + el costo de ingeniería y diseño de un widget)

Costo de calidad específico frente a relativo

Aunque es posible determinar un costo específico de calidad, ¿realmente lo necesitamos? Por lo general, puede ser igualmente efectivo referirse al costo de la calidad en términos relativos, comparando el número de defectos en períodos de tiempo similares.

Digamos que este mes tuvimos 240 defectos y el mes pasado solo 200. Sin saber el costo exacto de cada defecto, sabemos que el costo de la calidad ha subido. Esta es la forma de evaluar y comparar el costo de la calidad sin necesidad de conocer el costo monetario exacto de cada widget defectuoso.

El costo de la calidad se ve afectado por la detección de defectos

Tiene sentido que los esfuerzos de gestión de la calidad se centren en identificar cómo minimizar el gasto asociado con la mejora de la calidad del producto. Generalmente, el costo de la calidad aumenta cuanto más se detectan las no conformidades posteriores. En una operación de fabricación, las no conformidades menos costosas son las detectadas en el diseño, antes de que se construyan las herramientas de fabricación y comiencen las operaciones de producción. El mayor costo de la calidad se produce cuando los defectos llegan hasta el cliente o el usuario final.

Para ilustrar este punto, consideremos un escenario en el que después de vender 100.000 asientos para automóvil, se descubre un defecto en un componente del asiento para automóvil. Parece que hay muchos asientos, pero solo se venden 2.000 en cada uno de los 50 estados de EE. UU., Una cifra de ventas razonable. Para minimizar la probabilidad de demandas posteriores, el fabricante decide enviar una pieza de repuesto a cada comprador. El costo de mitigación de este defecto es:

$ 10 por cada pieza de repuesto + $ 6 para enviar cada pieza de repuesto = $ 16 * 100,000 unidades vendidas = $ 1,600,000

Con el propósito de comparar, ahora estimemos cuál podría haber sido el costo de construir un prototipo, probarlo y potencialmente modificar su diseño. Supongamos que la revisión del diseño y el prototipo toma seis meses del salario de tres ingenieros. Asumiremos que están trabajando en el diseño de asientos de seguridad el 50% de su tiempo, y el otro 50% de su tiempo tienen otras responsabilidades laborales.

Si cada ingeniero gana la friolera de $ 200,000 / año (para aclarar el punto, calculemos alto), el costo de 6 meses de su 50% de esfuerzo invertido en el diseño de asientos para el automóvil y la revisión del prototipo sería del orden de $ 150,000. También hay una cierta cantidad de costo que debemos agregar a esa estimación para los materiales necesarios para construir el prototipo. En comparación, ese costo es insignificante, tal vez unos cientos de dólares, así que lo ignoraremos. Sin embargo, ¿qué pasaría si estuviéramos 100% equivocados en nuestro costo estimado de calidad para la fase de diseño y, en cambio, fuera de $ 300,000? Para estar seguros, usemos esta estimación de $ 300,000.

Ahora compare los $ 1.6 millones de dólares, el costo estimado de la calidad para descubrir un defecto después de la entrega del cliente, con el estimado excesivo de $ 300,000 del costo de la calidad asociado con la identificación de defectos en la fase de diseño del ciclo de vida del asiento para el automóvil. Está claro que el costo de la calidad es menor al principio del ciclo de vida del producto. Podemos determinar esto aunque no sepamos el costo exacto de ambos escenarios hasta el último centavo.

Resumen de la lección

En las empresas de fabricación y prestación de servicios, es prudente conocer los costos asociados con los entregables de calidad: tanto el costo de cumplimiento como el costo de incumplimiento (el costo asociado con defectos). El análisis de costos detallado y una comparación relativa de costos pueden ser útiles para monitorear el desempeño de la calidad dentro de una organización. También es sensato tener en cuenta que mitigar los defectos lo antes posible en el ciclo de vida de un producto generalmente resultará en el costo de calidad más bajo , o en el costo total de todos los materiales y esfuerzos necesarios para garantizar que los productos o servicios se ajusten a un estándar de calidad.

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Rodrigo Ricardo Editor y fundador